1、摩爾(er)折射率：37.17
2、摩(mo)爾體積（cm3/mol）：115.3
3、等張比(bi)容（90.2K）：272.2
4、表面張(zhang)力（dyne/cm）：30.9
5、介電常(chang)數(shu)：2.35
6、極化率(lv)（10-24cm3)：14.73 [1]
折射率：1.5467
飽和蒸氣壓(ya)：0.7kPa（20℃） [2]
溶解性：不溶于水，溶于乙醇及乙醚。
燃(ran)燒熱：-4376.9 kJ/mol [2]
臨界溫(wen)度：369℃ [2]
臨界壓力(li)：3.81MPa [2]
溶解性：0.3 g/L（20℃） [3]
乙苯催化脫氫法
乙苯(ben)在催(cui)化劑作用下，達(da)到(dao)550～600℃時脫氫生成苯乙烯：
乙(yi)苯脫氫(qing)是一(yi)個可(ke)逆吸熱(re)增(zeng)分子反應(ying)，加熱(re)減壓有(you)利于反應(ying)向(xiang)(xiang)生成苯乙(yi)烯方向(xiang)(xiang)進行(xing)。工業上采用(yong)的方法(fa)是在進料(liao)中(zhong)摻入大量(liang)高溫水(shui)蒸(zheng)氣，以降低烴分壓，并提供(gong)反應(ying)所需(xu)的部分熱(re)量(liang)，水(shui)蒸(zheng)氣與烴的摩(mo)爾比(bi)（簡稱水(shui)比(bi)）視反應(ying)器類型(xing)的不同而異(yi)，范(fan)圍約在6～14之間(jian)。
①催化劑
早期采用的(de)有美國(guo)加(jia)利福尼(ni)亞標(biao)準油公(gong)司(si)的(de)鎂系催化劑和德國(guo)法本公(gong)司(si)的(de)鋅系催化劑。第二次世界大(da)戰后，廣泛采用美國(guo)殼牌石油公(gong)司(si)開發的(de)以氧化鐵為主(zhu)要成分的催(cui)化劑（Fe2O3 : K2O : Cr2O3=87:10:3），乙苯轉化率(lv)約60%，選擇(ze)性(xing)約87%。1978年，又出(chu)現了(le)一種(zhong)加有多種(zhong)助(zhu)催(cui)化劑(ji)(ji)的鐵系催(cui)化劑(ji)(ji)，苯乙烯選擇(ze)性(xing)可達95%，加入的助(zhu)催(cui)化劑(ji)(ji)多為堿金屬或堿土金(jin)屬，如(ru)鉀(jia)、釩、鉬、鎢、鈰、鉻等。80年(nian)代(dai)工業上仍在繼(ji)續努力(li)開(kai)發適(shi)用于(yu)低水比(bi)的(de)催化劑，以節約(yue)能耗。
②反應器
乙苯脫氫反應器(qi)有(you)等溫(wen)(wen)和絕(jue)熱(re)兩種(zhong)。等溫(wen)(wen)反應器(qi)為(wei)列管式，已(yi)很少(shao)采用。使用絕(jue)熱(re)反應器(qi)時，反應所需的熱(re)量(liang)由提高(gao)進料溫(wen)(wen)度（610～660℃）和加大(da)水比（≈14）而帶入。但溫(wen)度(du)(du)過(guo)高將引起(qi)乙苯(ben)的熱裂解，通(tong)(tong)常采用徑(jing)向反(fan)應器，以減小氣體通(tong)(tong)過(guo)催化劑(ji)層(ceng)的溫(wen)度(du)(du)降(jiang)(jiang)、壓(ya)力(li)降(jiang)(jiang)，并分(fen)(fen)段引入過(guo)熱蒸汽(qi)，使軸向溫(wen)度(du)(du)分(fen)(fen)布均勻。
③工藝(yi)流(liu)程
包括(kuo)乙(yi)(yi)苯(ben)脫(tuo)氫和苯(ben)乙(yi)(yi)烯精餾分(fen)離兩部分(fen)。乙(yi)(yi)苯(ben)在反應(ying)器內轉化率約在35%～40%，脫氫液約含乙(yi)(yi)苯(ben)(ben)55%～60%，苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯35%～40%以及少量苯(ben)(ben)、甲苯(ben)(ben)及焦油等。用精餾(liu)方法可(ke)分出苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯成品(pin)。由于乙(yi)(yi)苯(ben)(ben)和(he)苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯的沸點比(bi)較接近，分離時所需(xu)塔板數較多，而苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯在較高(gao)溫(wen)(wen)度下又(you)極易聚(ju)合(he)。為了減(jian)少聚(ju)合(he)反應(ying)的發生，除加(jia)對苯(ben)(ben)二酚或硫等阻(zu)聚(ju)劑外，尚需(xu)采用減(jian)壓操作，并使用塔板效率高(gao)、阻(zu)力(li)小的新型(xing)塔器或新型(xing)高(gao)效填充塔，使塔釜溫(wen)(wen)度不超過90℃。 [4]
技術***為成熟、***具發展的負(fu)壓(ya)絕熱脫氫工藝為 Lummus 技術(shu)(shu)和 Fina 技術(shu)(shu)。
（1）Lummus 技術(shu)(shu)：Lummus 的 CLASSIC SM 技術(shu)(shu)，通過過熱(re)(re)(re)水蒸(zheng)氣為(wei)熱(re)(re)(re)載體，采用具有級間(jian)二(er)次(ci)加(jia)熱(re)(re)(re)的兩級串聯負(fu)壓徑(jing)向固定床反(fan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)(qi)。第一(yi)反(fan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)(qi)進口(kou)設(she)有靜態混(hun)合器(qi)(qi)(qi)(qi)，第二(er)反(fan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)(qi)內部設(she)置(zhi)中(zhong)間(jian)換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)，用高(gao)溫水蒸(zheng)氣同反(fan)應(ying)物(wu)料間(jian)接(jie)換(huan)熱(re)(re)(re)補充熱(re)(re)(re)量。設(she)有一(yi)組(zu)三級組(zu)合式低壓降臥(wo)式換(huan)熱(re)(re)(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)，回收反(fan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)(qi)流出(chu)物(wu)料的熱(re)(re)(re)量并發生蒸(zheng)汽。脫氫(qing)反(fan)應(ying)溫度(du) 620～640 ℃，脫氫(qing)反(fan)應(ying)壓力(li) 40～56 kPa。 脫氫(qing)液(ye)分(fen)離為(wei)四塔(ta)(ta)(ta)流程(cheng)，分(fen)別為(wei)（苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)+甲苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)+乙(yi)(yi)(yi) 苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)）/苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)乙(yi)(yi)(yi)烯塔(ta)(ta)(ta)、(苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)+甲苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben))/乙(yi)(yi)(yi)苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)塔(ta)(ta)(ta)、苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)/甲苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)塔(ta)(ta)(ta)、 苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)乙(yi)(yi)(yi)烯精(jing)餾塔(ta)(ta)(ta)。苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)乙(yi)(yi)(yi)烯經(jing)歷兩次(ci)加(jia)熱(re)(re)(re)過程(cheng)，乙(yi)(yi)(yi)苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)、 苯(ben)(ben)(ben)(ben)(ben)乙(yi)(yi)(yi)烯分(fen)離塔(ta)(ta)(ta)塔(ta)(ta)(ta)頂操作壓力(li)為(wei) 24 kPa，塔(ta)(ta)(ta)釜溫度(du)為(wei) 106 ℃。
（2）Fina 技術：ATOFINA 技術以過熱(re)蒸汽為(wei)(wei)(wei)熱(re)載體，采(cai)用具有級間(jian)二次加(jia)熱(re)的兩級串聯負壓徑向固定(ding)床反應器。 二臺反應器之間(jian)設(she)外置式(shi)中間(jian)換(huan)熱(re)器，補充熱(re)量。 設(she)有一組(zu)三(san)級組(zu)合式(shi)立式(shi)換(huan)熱(re)器，回(hui)收反應器流(liu)(liu)出物料的熱(re)量并發生蒸汽及蒸發乙(yi)(yi)苯(ben)(ben)。脫氫(qing)(qing)反應溫度(du) 615～635 ℃，脫氫(qing)(qing)反應壓力 43～68 kPa。 脫氫(qing)(qing)液分離為(wei)(wei)(wei)四塔(ta)(ta)流(liu)(liu)程(cheng)，分別為(wei)(wei)(wei)(苯(ben)(ben)+甲苯(ben)(ben))/ (乙(yi)(yi)苯(ben)(ben)+苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)(xi))塔(ta)(ta)、乙(yi)(yi)苯(ben)(ben)/苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)(xi)塔(ta)(ta)、苯(ben)(ben)/甲苯(ben)(ben)塔(ta)(ta)（該(gai)塔(ta)(ta)并入苯(ben)(ben)烴化工段）、苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)(xi)精餾塔(ta)(ta)。苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)(xi)經歷三(san)次塔(ta)(ta)釜加(jia)熱(re)過程(cheng)，乙(yi)(yi)苯(ben)(ben)、苯(ben)(ben)乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)(xi)分離塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)頂(ding)操作壓力為(wei)(wei)(wei) 10.7 kPa，塔(ta)(ta)釜溫度(du)為(wei)(wei)(wei) 89 ℃。
（3）國(guo)內技術(shu)(shu)：中(zhong)國(guo)的(de)(de)苯(ben)乙(yi)烯工業(ye)起始于(yu) 20 世紀 60 年(nian)代(dai)，在 80 年(nian)代(dai)主(zhu)(zhu)要(yao)已引進國(guo)外苯(ben)乙(yi)烯裝(zhuang)置來發(fa)(fa)展自(zi)身規 模(mo)，90 年(nian)代(dai)華東(dong)理(li)工大(da)學開(kai)發(fa)(fa)了乙(yi)苯(ben)負壓(ya)(ya)脫氫反應(ying)器采用(yong)軸徑向反應(ying)器技術(shu)(shu)和氣(qi)-氣(qi)快速混合(he)兩(liang)大(da)關鍵技術(shu)(shu)。近年(nian)國(guo)內苯(ben)乙(yi)烯技術(shu)(shu)取得了較大(da)的(de)(de)突破，開(kai)發(fa)(fa)成(cheng)功(gong)了新型(xing)大(da)型(xing)化反應(ying)器以及高(gao)溫(wen)管線的(de)(de)工程處理(li)，形(xing)成(cheng)了獨特的(de)(de)技術(shu)(shu)特色，主(zhu)(zhu)要(yao)技術(shu)(shu)指(zhi)標完全(quan)形(xing)成(cheng)國(guo)內領先(xian)水(shui)平，形(xing)成(cheng)了自(zi)主(zhu)(zhu)知識產權。先(xian)后在撫順(shun)石(shi)化公(gong)司(si)(si) 30 kt/a、蘭州石(shi)化公(gong)司(si)(si) 60 kt/a、大(da)連(lian)石(shi)化公(gong)司(si)(si) 100 kt/a 規模(mo)的(de)(de)二段(duan)絕(jue)熱(re)中(zhong)間再熱(re)式負壓(ya)(ya)脫氫裝(zhuang)置和撫順(shun)石(shi)化公(gong)司(si)(si) 60 kt/a 的(de)(de)三段(duan)絕(jue)熱(re)中(zhong)間再熱(re)式乙(yi)苯(ben)負壓(ya)(ya)脫氫裝(zhuang)置、江(jiang)蘇雙良公(gong)司(si)(si) 150 kt/a、江(jiang)蘇東(dong)昊公(gong)司(si)(si) 150 kt/a、齊魯石(shi)化公(gong)司(si)(si) 200 kt/a 的(de)(de)苯(ben)乙(yi)烯裝(zhuang)置中(zhong)獲得成(cheng)功(gong)。具有(you)良好的(de)(de)工業(ye)應(ying)用(yong)前景。
乙苯共氧化法(fa)
苯乙烯也通過POSM法進(jin)行商業化生產，以乙苯和(he)丙(bing)烯(xi)為原料，得到苯乙烯和(he)環氧丙烷(wan)。在該生(sheng)產路線中，乙苯被氧氣氧化生(sheng)成乙苯的(de)過氧化物，之(zhi)后，該過氧化物被用來氧化丙烯，得到1-苯乙醇和環氧(yang)丙烷。***終，1-苯乙(yi)醇脫水后就(jiu)可以得到(dao)苯乙(yi)烯。
此(ci)法的(de)特(te)點(dian)是(shi)生(sheng)產每(mei)噸苯乙烯的(de)同時，可聯產0.4t環氧(yang)丙烷。它既不(bu)需脫氫法(fa)那樣的(de)高溫(wen)，又可避免氯醇法(fa)生(sheng)產環氧(yang)丙烷的(de)污染問題。但反應復雜(za)、副產物多、工(gong)藝過程長(chang)，乙苯單耗較脫氫法(fa)高。 [5]
（1）乙(yi)(yi)苯氧化(hua)脫(tuo)氫技術，其優勢(shi)是：以反應熱代替中間換(huan)熱而使得(de)工(gong)藝(yi)(yi)耗能(neng)降低(di)；減少乙(yi)(yi)苯返回量，提高(gao)裝置產能(neng)；裝置整體(ti)改(gai)造容(rong)易、投入不高(gao)； 減少副反應的(de)(de)生成(cheng)；苯乙(yi)(yi)烯選擇性(xing)(xing)不變(bian)的(de)(de)前提下，乙(yi)(yi)苯轉(zhuan)化(hua)率提高(gao)等。其缺點是：氫與反應物混合后濃度需控(kong)制(zhi)在(zai)爆炸極限以內，使得(de)工(gong)藝(yi)(yi)把控(kong)嚴格；同時(shi)過量的(de)(de)氧氣又會是使得(de)催化(hua)劑選擇性(xing)(xing)下降；高(gao)的(de)(de)乙(yi)(yi)苯轉(zhuan)化(hua)率也會伴隨著(zhu)副產物的(de)(de)增(zeng)多。總體(ti)來說(shuo)此(ci)項工(gong)藝(yi)(yi)在(zai)裝置擴(kuo)能(neng)中發揮更(geng)大作用。
（2）乙苯(ben)共(gong)氧(yang)化法，其優勢(shi)在(zai)于：此工(gong)(gong)藝可以在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)苯(ben)乙烯產(chan)(chan)(chan)品的同時得到(dao)環(huan)氧(yang)丙(bing)烷(wan)(wan)；工(gong)(gong)藝可降低反應(ying)溫(wen)度，節約生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能耗，同時也(ye)滿足了環(huan)境(jing)友(you)好型工(gong)(gong)業的要(yao)求。但(dan)這項(xiang)工(gong)(gong)藝缺點也(ye)是明顯的：工(gong)(gong)藝流程和反應(ying)相對繁長；一次(ci)性投入(ru)大等：苯(ben)乙烯現狀及工(gong)(gong)藝技術(shu)成本(ben)相對偏高；產(chan)(chan)(chan)物中副(fu)產(chan)(chan)(chan)物多導致苯(ben)乙烯的收率(lv)不高；相比于乙苯(ben)脫氫技術(shu)，各項(xiang)消耗都比較(jiao)大。綜合考慮(lv)環(huan)保因素和此工(gong)(gong)藝聯產(chan)(chan)(chan)環(huan)氧(yang)丙(bing)烷(wan)(wan)適宜建大規模生(sheng)產(chan)(chan)(chan)裝置，乙苯(ben)氧(yang)化脫氫技術(shu)在(zai)建設環(huan)境(jing)友(you)好型工(gong)(gong)業中有其自身特(te)有的發展空間。
（3）乙苯絕熱脫(tuo)氫工藝，其優(you)勢是(shi)苯乙烯的產(chan)量高。其缺點是(shi)反應溫度高，且(qie)蒸汽消耗大。但(dan)總體是(shi)較好(hao)的生產(chan)工藝手段(duan)，適用(yong)廣泛。
苯乙烯(xi)中主(zhu)要的阻聚(ju)劑(ji)是對苯(ben)二(er)酚，可以通過減壓蒸餾除去(qu)。先用10% NaOH洗(xi)一到兩次，再用水(shui)洗(xi)直至檢測到水(shui)為(wei)中性，用無水硫酸鎂(mei)干燥一(yi)夜，過濾以后再減壓蒸(zheng)餾。用水(shui)泵一(yi)直抽，溫度大約為68-70度(du)。純(chun)的苯乙烯是無色液(ye)體，如(ru)果聚(ju)了(le)會(hui)變(bian)成淡黃(huang)色，并且液(ye)體黏(nian)度(du)也會(hui)變(bian)大，所以需(xu)要低溫保(bao)存。 [6]
健康(kang)危害：對(dui)眼和(he)上(shang)呼(hu)(hu)吸(xi)道(dao)粘膜(mo)有(you)(you)刺激(ji)和(he)麻醉作(zuo)用。急(ji)性(xing)中毒：高濃度(du)時(shi)(shi)，立(li)即引(yin)起眼及上(shang)呼(hu)(hu)吸(xi)道(dao)粘膜(mo)的刺激(ji)，出現眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽(yan)痛、咳嗽等(deng)，繼之頭(tou)痛、頭(tou)暈(yun)、惡(e)心、嘔吐、全身乏力等(deng)；嚴重者可有(you)(you)眩暈(yun)、步態(tai)蹣跚。眼部(bu)受苯(ben)乙烯液體污染時(shi)(shi)，可致灼(zhuo)傷(shang)。慢(man)性(xing)影響：常見神經衰弱綜合(he)癥，有(you)(you)頭(tou)痛、乏力、惡(e)心、食欲減退、腹脹(zhang)、憂郁、健(jian)忘、指顫(zhan)等(deng)。對(dui)呼(hu)(hu)吸(xi)道(dao)有(you)(you)刺激(ji)作(zuo)用，長期接觸(chu)有(you)(you)時(shi)(shi)引(yin)起阻塞(sai)性(xing)肺部(bu)病變。皮膚粗(cu)糙、皸裂和(he)增厚。
環境危害：對環境有嚴(yan)重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。
燃爆危險：本品易燃，為可疑致癌物，具(ju)刺激性。
皮(pi)膚(fu)接觸：脫去污染的衣著(zhu)，用肥皂水(shui)和清水(shui)徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸(chu)：立即提起眼瞼，用大量(liang)流(liu)動清水(shui)或生理鹽(yan)水(shui)徹(che)底沖洗至少(shao)15分鐘。就醫。
吸入：迅速脫離現(xian)場至(zhi)空氣(qi)新鮮處。保(bao)持呼吸道通暢(chang)。如(ru)呼吸困難(nan)，給輸氧。如(ru)呼吸停止(zhi)，立即進行人工(gong)呼吸。就醫。
食入：飲足量溫水，催吐。就(jiu)醫。
危險(xian)特性：其蒸(zheng)氣與(yu)空(kong)氣可(ke)形成爆炸(zha)性混(hun)合物，遇(yu)明火(huo)、高熱(re)或與(yu)氧(yang)化劑接觸，有引起燃燒爆炸(zha)的危險。遇(yu)酸性催化劑如路易斯催化劑、齊格(ge)勒催化劑、硫酸、氯化鐵(tie)、氯化鋁(lv)等(deng)都能產生猛烈聚(ju)合，放(fang)出大量熱量。其蒸氣(qi)比空氣(qi)重，能在(zai)較低(di)處擴散到相(xiang)當遠的地方(fang)，遇火(huo)源會著(zhu)火(huo)回燃。
有(you)害燃(ran)燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅(mie)火方法：盡可能將容(rong)器(qi)從火場(chang)移至空(kong)曠處(chu)。噴水保持火場(chang)容(rong)器(qi)冷卻，直至滅(mie)火結束。滅(mie)火劑：泡沫、干粉、二氧化(hua)碳、砂土。用水滅(mie)火無效(xiao)。遇大(da)火，消(xiao)防(fang)人員(yuan)須在(zai)有防(fang)護掩蔽處(chu)操作。
應(ying)急(ji)處理：迅速撤(che)離(li)泄漏污染區(qu)人員至安全區(qu)，并(bing)進行隔離(li)，嚴格限制(zhi)出入。切斷火源(yuan)(yuan)。建議(yi)應(ying)急處理人員戴(dai)自給正壓式呼吸(xi)器(qi)，穿防毒(du)服。盡可能切斷泄漏源(yuan)(yuan)。防止(zhi)流入下水道、排洪溝等限制(zhi)性空間。
小(xiao)量泄(xie)漏：用活性炭或其它惰性材料(liao)吸收。也可以用不燃(ran)性分(fen)散劑制成(cheng)的乳液刷洗(xi)，洗(xi)液稀(xi)釋后(hou)放入廢水(shui)系統。
大量泄(xie)漏(lou)：構筑圍堤或挖坑收(shou)容。用(yong)泡沫覆蓋(gai)，降低蒸氣(qi)災害。用(yong)防爆泵轉移至槽(cao)車或專用(yong)收(shou)集器(qi)內，回收(shou)或運(yun)至廢(fei)物處理場所處置。
密閉操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)，加強(qiang)通(tong)(tong)風(feng)(feng)。操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人員必須經(jing)過專門培訓，嚴(yan)格遵守操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)規程。建議操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人員佩戴過濾(lv)式防(fang)(fang)毒(du)面具（半(ban)面罩），戴化學安全防(fang)(fang)護眼鏡(jing)，穿(chuan)防(fang)(fang)毒(du)物滲透工(gong)作(zuo)(zuo)服，戴橡膠(jiao)耐油手套。遠離火種、熱(re)源(yuan)，工(gong)作(zuo)(zuo)場所(suo)嚴(yan)禁(jin)吸煙。使用防(fang)(fang)爆型的(de)(de)通(tong)(tong)風(feng)(feng)系統和設備(bei)(bei)。防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)(zhi)蒸氣(qi)泄漏(lou)到工(gong)作(zuo)(zuo)場所(suo)空氣(qi)中。避(bi)免與氧(yang)化劑(ji)、酸類接觸。灌裝(zhuang)(zhuang)時應控制流速，且(qie)有接地裝(zhuang)(zhuang)置，防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)(zhi)靜(jing)電積聚。搬運時要輕裝(zhuang)(zhuang)輕卸(xie)，防(fang)(fang)止(zhi)(zhi)(zhi)包裝(zhuang)(zhuang)及容(rong)(rong)器(qi)損壞。配備(bei)(bei)相應品種和數量的(de)(de)消防(fang)(fang)器(qi)材及泄漏(lou)應急處理設備(bei)(bei)。倒空的(de)(de)容(rong)(rong)器(qi)可能(neng)殘留(liu)有害物。
通常商品(pin)加有阻(zu)聚劑(ji)。儲存于(yu)陰涼、通風的庫房(fang)。遠離火種(zhong)、熱源。庫溫不宜超過30℃。包裝要求密封，不可(ke)與(yu)空氣(qi)接觸。應(ying)(ying)與(yu)氧化劑、酸類分開存(cun)放，切忌混儲。不宜大量儲存(cun)或(huo)久存(cun)。采(cai)用(yong)防爆型照明、通風設(she)施(shi)。禁止使用(yong)易產生(sheng)火花的機械設(she)備和工具。儲區應(ying)(ying)備有(you)泄漏應(ying)(ying)急處理設(she)備和合適的收容材(cai)料(liao)。
職業接觸限值
中國PC-TWA（mg/m3）： 50；PC-STEL（mg/m3）： 100
前蘇聯MAC（mg/m3）： 5
TLVTN： OSHA 100ppm；ACGIH 50ppm，213mg/m3[皮]
TLVWN： ACGIH 100ppm，426mg/m3[皮]
監測方法(fa)：氣相色譜法
工程(cheng)控(kong)制：生產(chan)過程密閉，加強通(tong)風(feng)。
呼(hu)吸系統防護：空氣中濃度超標(biao)時(shi)，建議(yi)佩(pei)戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時(shi)，建議(yi)佩(pei)戴隔離式呼(hu)吸器(qi)。
眼睛(jing)防護(hu)：一般不需要(yao)特殊防(fang)護，高濃度(du)接觸時可戴化學安(an)全防(fang)護眼鏡。
身(shen)體(ti)防護：穿防(fang)毒(du)物滲(shen)透工作(zuo)服。
手(shou)防(fang)護(hu)：戴橡膠耐油(you)手套。
其他防(fang)護：工作現場禁止吸(xi)煙、進(jin)食和飲水。工作完(wan)畢，淋浴更衣。保持良好的(de)衛生習慣。
1.中(zhong)華人民(min)共和國(guo)國(guo)家(jia)職業衛生(sheng)標準GBZ2.1-2007 工作場所(suo)有(you)害因素職業接(jie)觸限(xian)值化(hua)學有(you)害因素
苯(ben)乙(yi)烯的時間加(jia)權(quan)平均容許濃度PC-TWA 50mg/m3 ，短(duan)時(shi)間(jian)接(jie)觸容許濃度PC-SETL 100mg/m3。
2.中華(hua)人民共和(he)國(guo)國(guo)家標準(zhun)惡臭污染物排(pai)放標準(zhun)GB14554-93
惡臭污染物廠界標準值是對(dui)無組織排放源的限值，1994年6月(yue)1日起立項(xiang)的(de)新、擴、改建(jian)設項(xiang)目及其(qi)建(jian)成后投產的(de)企業(ye)執行(xing)二級、三(san)級標準中相應的(de)標準值。
苯乙烯（mg/m3）一級(ji) 3；二(er)級 新擴改(gai)(gai)建 5，現有 7； 三級 新擴改(gai)(gai)建 14， 現有 17 。
3.苯乙(yi)烯(xi)的治理(li)方(fang)法為噴淋系統+活性炭吸附即可去除(chu)，其治理(li)效率(lv)高。
外(wai)觀與(yu)性狀：無色透明油狀液體。
相對蒸(zheng)氣密(mi)度（空氣=1）： 3.6
飽(bao)和蒸氣壓(ya)（kPa）： 1.33（30.8℃）
燃燒熱（kJ/mol）： 4376.9
臨界(jie)溫度（℃）： 369
臨界(jie)壓(ya)力（MPa）： 3.81
辛醇/水分配系數的對(dui)數值(zhi)： 3.2
閃點（℃）： 34.4
引燃溫度（℃）： 490
爆炸上(shang)限%（V/V）： 6.1
爆(bao)炸下限%（V/V）： 1.1
溶解(jie)性(xing)：不溶于(yu)水，溶于(yu)醇、醚等多數有機溶劑。
主要用途(tu)：用于制聚(ju)苯乙烯、合成橡(xiang)膠、離子交換樹脂(zhi)等。
該物質對(dui)環(huan)境(jing)有嚴重危害，應特(te)別(bie)注意對(dui)地(di)表水(shui)、土壤、大(da)氣和飲用(yong)水(shui)的污(wu)染，對(dui)水(shui)生生物應給予特(te)別(bie)注意。由于其揮(hui)發性強(qiang)，在(zai)大(da)氣中易被(bei)光(guang)解，也可被生物降解和化學(xue)降解，即能(neng)被特異(yi)的菌(jun)叢(cong)所破壞，亦能(neng)被空氣中的氧(yang)所氧(yang)化成苯甲醚、甲醛及(ji)少量苯乙醇(chun)。 [7]
危險(xian)貨物編號： 33541
UN編號(hao)： 2055
包裝(zhuang)類別： O53
包裝(zhuang)方法：小開口鋼桶；薄鋼板(ban)桶或(huo)鍍(du)(du)錫薄鋼板(ban)桶（罐）外(wai)花格箱；安瓿瓶外(wai)普通木箱；螺(luo)紋口玻(bo)璃(li)瓶、鐵(tie)蓋壓口玻(bo)璃(li)瓶、塑料瓶或(huo)金屬桶（罐）外(wai)普通木箱；螺(luo)紋口玻(bo)璃(li)瓶、塑料瓶或(huo)鍍(du)(du)錫薄鋼板(ban)桶（罐）外(wai)滿底板(ban)花格箱、纖(xian)維板(ban)箱或(huo)膠合板(ban)箱。
運(yun)輸注(zhu)意(yi)事項：鐵路(lu)運(yun)(yun)(yun)輸(shu)時(shi)(shi)應(ying)(ying)嚴格按(an)照(zhao)鐵道部《危險貨(huo)物運(yun)(yun)(yun)輸(shu)規(gui)則》中(zhong)的(de)(de)危險貨(huo)物配裝表進行配裝。運(yun)(yun)(yun)輸(shu)時(shi)(shi)運(yun)(yun)(yun)輸(shu)車輛應(ying)(ying)配備相應(ying)(ying)品(pin)(pin)(pin)種(zhong)和數量的(de)(de)消防器材及泄漏應(ying)(ying)急處理設(she)備。夏季***好(hao)早晚運(yun)(yun)(yun)輸(shu)。運(yun)(yun)(yun)輸(shu)時(shi)(shi)所用(yong)的(de)(de)槽(cao)（罐）車應(ying)(ying)有接地鏈，槽(cao)內可設(she)孔隔板以減少震蕩(dang)產(chan)生(sheng)靜電。嚴禁與(yu)氧化劑、酸(suan)類、食用(yong)化學品(pin)(pin)(pin)等(deng)混裝混運(yun)(yun)(yun)。運(yun)(yun)(yun)輸(shu)途中(zhong)應(ying)(ying)防曝曬、雨淋(lin)，防高(gao)溫。中(zhong)途停留(liu)時(shi)(shi)應(ying)(ying)遠離火(huo)(huo)種(zhong)、熱(re)源(yuan)、高(gao)溫區(qu)。裝運(yun)(yun)(yun)該物品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)車輛排(pai)氣管(guan)必須配備阻火(huo)(huo)裝置，禁止使(shi)用(yong)易產(chan)生(sheng)火(huo)(huo)花的(de)(de)機械設(she)備和工具(ju)裝卸。公路(lu)運(yun)(yun)(yun)輸(shu)時(shi)(shi)要(yao)按(an)規(gui)定路(lu)線行駛，勿在居民(min)區(qu)和人口稠密區(qu)停留(liu)。鐵路(lu)運(yun)(yun)(yun)輸(shu)時(shi)(shi)要(yao)禁止溜(liu)放(fang)。嚴禁用(yong)木船、水泥船散裝運(yun)(yun)(yun)輸(shu)。
法規(gui)信息化(hua)學(xue)危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務(wu)院(yuan)發布(bu))，化學危(wei)(wei)險物品(pin)安(an)全(quan)管理條例實施細則（化勞發[1992] 677號），工作場(chang)所(suo)安(an)全(quan)使用化學品(pin)規(gui)定(ding)（[1996]勞部發423號）等法(fa)規(gui)，針對化學危(wei)(wei)險品(pin)的(de)安(an)全(quan)使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(gui)定(ding)；常用危(wei)(wei)險化學品(pin)的(de)分類及標(biao)志（GB 13690-92）將該物質劃為(wei)第3.3 類高閃點易燃液體。
RTECS號：WL3675000
危險品標志：Xn
風(feng)險術語：R10；R20；R36/38
安全(quan)術語：S23；S36；S26；S16；S45；S36/37；S7
***重要的用途是(shi)作為合成橡膠和塑料的單體(ti)，用來生產丁苯橡膠、聚苯(ben)乙烯(xi)、泡沫聚苯(ben)乙烯(xi)；也用于與其他單體共聚制造多種不同用途的工程(cheng)塑料。如與丙(bing)烯腈、丁二烯共聚制(zhi)得ABS樹脂，廣泛用(yong)(yong)于(yu)各種家(jia)用(yong)(yong)電器及(ji)工業(ye)上(shang)；與丙烯(xi)腈共聚制得的SAN是耐沖擊、色澤光亮的樹脂；與丁二(er)烯共聚所制得的SBS是一(yi)種熱塑性橡膠，廣泛用作聚氯乙(yi)烯、聚(ju)丙烯的改性(xing)劑(ji)等。
苯乙(yi)烯(xi)主要用于生產(chan)苯乙(yi)烯(xi)系(xi)列樹脂及丁苯橡(xiang)膠(jiao)，也(ye)是生產(chan)離子交換樹脂及醫藥品的(de)原(yuan)料之一，此外，苯乙(yi)烯(xi)還可用于制藥、染料、農藥以及選礦等(deng)行業。
LD50：5000 mg/kg（大鼠經口）
LC50：24000mg/m3，4小時（大鼠吸入）
家兔經眼： 100mg，重度刺激。家兔(tu)經皮開(kai)放性刺激試(shi)驗： 500mg，輕度刺激。
